安装前的测量与放线

格栅安装的第一步不是搬板，而是测量。要测支撑梁间距、顶面标高、梁的直线度和平面度，还要核对梁顶有没有焊瘤、螺栓头，以及管道和电缆桥架是否挡住落位。

测量结果要画在平面图上，标出每一跨的实际尺寸。格栅是刚性的，支撑梁超差不会自己补偿，只会变成缝隙、翘曲和异响。

放线要选定一条固定的基准边，先定第一块板的位置，再向两侧排。基准边通常选靠墙或靠栏杆的一侧，因为那里的收边最难调整。

板材到场后要平放堆存，垫木间距不宜过大，避免长期悬空产生弯曲。安装前再核对批号和尺寸，已经变形的板不要勉强使用，压平后安装只会留下内应力。

支撑条件核对

支撑梁的顶面标高偏差是找平的主要来源。几根梁高低不一，格栅放上去就会翘，紧固后产生内应力，长期使用容易出现裂纹。

支撑宽度也要核对。格栅搭在梁上的宽度不足，局部承压过大，常见要求是每边至少搭接四十毫米，具体按厂家载荷表的支撑条件执行。

梁的材质和防腐状态会影响紧固方式。镀锌钢梁、混凝土梁和不锈钢支架用的连接件不同，混凝土还要考虑预埋件和化学锚栓的拉拔力。

支撑间距超出格栅允许跨距时必须加密支撑，不能靠加厚格栅硬撑，跨距与承载的对应关系可参考 FRP 格栅支撑间距

板的朝向与排版

模塑格栅没有明显的强方向，但拼接缝应尽量避开主通行路线和集中荷载位置。缝留在走道中间，轮子和鞋跟反复冲击，最容易开裂。

拉挤格栅的承载条必须垂直于支撑梁，荷载沿短跨传递。放错九十度，承载力会大幅下降，这是现场最常见的错误之一。

板的颜色批次也要排版。同一区域尽量用同一批号，不同批号拼在一起会有色差，阳光照射后更明显。

需要开孔的位置尽量落在承载条上，并避开板边和跨中。开孔会切断纤维、削弱截面，孔边要留足距离并做补强。

缝隙与伸缩量

格栅与墙、栏杆、管道之间要留缝，不能顶死。FRP 的热膨胀系数比钢大，长条板在温差下会伸缩，两端固定死会产生拱起或开裂。

缝隙大小按板长、安装温度和最高使用温度计算，常见做法是每米留两到三毫米，具体按厂家数据。缝隙要均匀，不能一块顶住、一块留大缝。

板与板之间的拼缝也要控制。缝太大会漏物料、卡鞋跟；缝太小，热胀时互相挤压。拼缝下方应有支撑，不能悬空对接。

找平与垫片

找平优先用支撑调整，而不是靠垫片堆叠。梁顶标高可以调整时先调梁；不能调整时才用不锈钢垫片或专用垫块局部找平。

垫片要放在承载条下方，不能放在网格中间。垫片面积要足够，厚度不宜超过几毫米，多层叠起来会松动、锈蚀和压缩。

垫片材质要和使用环境匹配。碳钢垫片在潮湿环境很快锈蚀，锈层膨胀会把格栅顶起；不锈钢垫片耐蚀，但与铝制支撑接触时仍有电偶风险，必要时加绝缘垫。

找平后要复核。用直尺和水平仪沿走道方向和垂直方向各测一遍，确认没有翘角和明显坡度突变，排水方向符合设计。

紧固顺序

紧固要按顺序来。从板的中心向四周，或者从一角对角推进，让格栅逐渐贴合支撑，避免一头先压死、另一头翘起。

扭矩要按厂家要求，用扭矩扳手，不能凭手感。过紧会压裂格栅或压坏垫圈，过松会在振动下松脱，同一块板的螺栓应分两遍拧紧。

紧固件数量和位置按载荷表和风荷载确定，边缘和角部通常需要加密。屋面和敞开平台的格栅还要考虑风掀，压板数量不能省。

紧固件的选型和防腐配套，可参考 FRP 格栅紧固件选型

现场切割与封边

现场切割用硬质合金锯片或金刚石锯片，转速不宜过高，切割时保持匀速，避免局部过热烧焦树脂。切割粉尘要收集，不能随意吹散。

切割后必须封边。用配套封边树脂涂刷切口，把断开的纤维封住，固化后再安装。这一步工期紧时最容易被跳过，也是后期起毛、渗色和开裂的起点。

开孔用开孔器或曲线锯，孔边同样要封边，具体做法可参考 FRP 格栅现场加工

收边与过渡

收边决定观感和安全。靠墙一侧用收边条或包边板封住切口，外露边缘要打磨圆角，防止割伤和纤维刺手。

栏杆立柱、踢脚板和过渡踏板要与格栅同步安装。先装格栅后装栏杆，往往要在格栅上补开孔，破坏已经封好的边。

不同标高之间的过渡要做斜坡或踏步，不能直接形成台阶。格栅与混凝土、钢格栅的接缝处要加过渡支撑，避免形成积水点和松动边。

完工检查与交付

完工检查按区域逐项做：板面平整、缝隙均匀、螺栓齐全、封边完整、开孔补强到位、排水通畅。发现问题当场标记，不要留到交付后。

走一遍。沿主走道、坡道、楼梯和平台边缘实际行走，感受有没有晃动、异响、翘角和打滑。很多问题只有走上去才能发现。

交付文件包括排版图、紧固件清单、封边记录、切割与开孔位置，以及厂家安装说明，后期维护和改造都要靠这些资料。

检查发现的问题要分类：影响安全的当场整改，影响外观的限期处理，需要厂家补件的单独记录。整改完成后重新走一遍，确认没有因为调整而破坏封边和紧固。

平台整体方案以及栏杆、爬梯的配合，可参考 FRP 格栅工作平台方案